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      各行業(yè)VOCs廢氣成分?匯總

      造紙行業(yè)廢氣成份



      造紙廠在制漿過程中的廢氣控制主要體現(xiàn)在三個(gè)方面:


      一是在制漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的臭氣,將經(jīng)過完全的密封輸送系統(tǒng)被送到堿回收鍋爐進(jìn)行燃燒,如來自于漿線、蒸發(fā)罐、苛化和汽提塔的NCG不冷凝的氣體,其成分中含有H2S、CH3SH、CH3SCH3、CH3SSCH3等含硫化合物,還含有松節(jié)油、甲醇、水蒸汽、氮、氧等其他一些氣體,具有腐蝕性,有毒且易爆。因此,不對(duì)NCG進(jìn)行必要的回收勢(shì)必很大程度地影響到空氣質(zhì)量。漿紙廠將系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的NCG送入堿回收鍋爐中燃燒,不但可以杜絕其對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染,同時(shí)對(duì)硫進(jìn)行有效的回收;


      二是紙漿漂白和制備化學(xué)藥品所產(chǎn)生的廢氣,均經(jīng)過廢氣洗滌塔進(jìn)行化學(xué)處理,轉(zhuǎn)化成對(duì)空氣無污染的氣體,再排放到大氣中;


      三是動(dòng)力鍋爐、堿回收鍋爐和石灰窯燃燒產(chǎn)生的粉塵,經(jīng)過燃燒尾氣排放前設(shè)置高效的靜電除塵設(shè)備,以去除其中的粉塵。

      噴涂行業(yè)廢氣成份



      涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層,是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的最基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為:前處理噴涂干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對(duì)不同的涂層及對(duì)抗腐蝕的要求,除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中,噴砂、拋丸或打磨工藝,也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。  


      隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展,涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步,靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是,目前涂裝所采用的還都是屬于有機(jī)溶劑型涂料。  


      根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝,涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程,所排放的污染物主要為:前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧,噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑,干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發(fā)性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上,其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

      皮革行業(yè)廢氣成份



      皮革廢氣來源合成革生產(chǎn)過程中廢氣的主要來源為有機(jī)溶劑的揮發(fā):


      (1) 樹脂及溶劑在配料、運(yùn)輸、存放時(shí)的揮發(fā);   


      (2) 涂覆或含浸等加工過程中有機(jī)物的揮發(fā);   


      (3) 在烘箱加熱時(shí)有機(jī)物的揮發(fā);   


      (4) 后處理過程中有機(jī)物的揮發(fā)。皮革廢氣成分   廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關(guān)。對(duì)于一定工藝,配方往往可以更改,所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。生產(chǎn)過程中一般的污染物有


      ①聚氨酯干法工藝:有機(jī)溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等);

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      ②聚氨酯濕法工藝:有機(jī)溶劑(DMF);


      ③聚氯乙烯等相關(guān)工藝:增塑劑煙霧(鄰苯二甲酸二辛酯等)、氯乙烯、氯化氫、有機(jī)溶劑、鉛;


      ④后處理工藝:有機(jī)溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等)、顆粒物;


      ⑤超纖工藝:有機(jī)溶劑(DMF、甲苯、二甲苯等);

      食品行業(yè)廢氣成份



      食品制造業(yè)在生產(chǎn)的時(shí)候往往伴隨著大量的有機(jī)廢氣的產(chǎn)生,以及惡臭氣體的伴隨,其主要成分為硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯等。

      化工行業(yè)廢氣成份



      不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等,氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。

      污水廠廢氣成份



      惡臭氣體主要產(chǎn)生在污水處理過程中的排污泵站、進(jìn)水格柵、沉沙池、調(diào)節(jié)池、初沉池等處;污泥處理過程中的污泥濃縮、脫水干化、轉(zhuǎn)運(yùn)等處;垃圾處理過程中的堆肥處理、填埋、焚燒、轉(zhuǎn)運(yùn)等處。

      鑄造行業(yè)廢氣成份



      鑄造廠運(yùn)營(yíng)后,主要的環(huán)境污染因子為造型、制芯、混砂、砂處理、電爐熔化、澆鑄、振動(dòng)落砂、拋丸清理等過程產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和鑄造煙塵,此外在浸漆過程和砂型涂料的涂敷過程中產(chǎn)生少量的有機(jī)廢氣。鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣濃度低、產(chǎn)氣量大、不連續(xù)。

      注塑行業(yè)廢氣成份



      1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。


      2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。


      塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段。注塑機(jī)在注塑加熱過程中產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣,比如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等,無組織排放的苯乙烯、甲等有機(jī)廢氣等會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。

      瀝青行業(yè)廢氣成份



      瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種。


      在在各種瀝青基防水材料的生產(chǎn)過程中,需對(duì)瀝青進(jìn)行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產(chǎn)使用。在此工藝過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機(jī)物,包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物。

      焊接行業(yè)廢氣成份



      焊接廢氣包括焊接煙塵和焊接煙氣,其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。


      焊接煙塵又稱為電焊煙霧,是指焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如:乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏?。焊接煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì),在煙塵中已發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量最多的為Fe2O3,一般占煙塵總量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。

      印刷行業(yè)廢氣成份



      印刷是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序,使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上。


      主要主要印刷方法有:膠印、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷、凹版印刷等等,無論哪種印刷方式,廢氣成分主要是油墨溶劑產(chǎn)生的廢氣,苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號(hào)溶劑油、乙醇、丁醇等。


      使用的油墨主要含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等,廢氣的產(chǎn)生主要在上墨及烘干、復(fù)合過程,揮發(fā)出來有機(jī)溶劑是廢氣污染的主要來源。


      水性油墨以水(45%~50%)為溶劑,VOC含量低,對(duì)環(huán)境污染小。


      油性油墨以有機(jī)溶劑(甲苯、二甲苯、工業(yè)酒精等)為溶劑,溶劑的揮發(fā)造成大氣污染。

      制藥行業(yè)廢氣成份



      制藥工藝過程分為:化學(xué)制藥工藝、生物技術(shù)制藥工藝、中藥制藥工藝、制劑工藝。

      在生產(chǎn)過程中,制藥企業(yè)會(huì)使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑(如DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸。此類溶劑很可能會(huì)隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致VOCs污染,VOCs排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。


      溶劑廢氣排放特點(diǎn)主要跟醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝特點(diǎn)有關(guān), 具體表現(xiàn)在:


      1)排放點(diǎn)多,排放量大, 無組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低,,溶劑消耗大,幾乎每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備都是溶劑廢氣排放點(diǎn),每個(gè)企業(yè)都有數(shù)十個(gè)、甚至上百個(gè)溶劑廢氣排放點(diǎn),且溶劑廢氣大多低空無組織排放,廠界溶劑廢氣濃度較高;


      2)間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng),溶劑廢氣也呈間歇性排放;


      3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜,污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物;


      4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì),嗅域值低, 易擴(kuò)散,影響范圍廣。

      電子廠廢氣成份



      電子行業(yè)中造成環(huán)境污染的有機(jī)廢氣主要產(chǎn)生于芯片、電路板清洗、均膠、去膠、刻蝕、顯影等過程中。大型生產(chǎn)線廢氣主要成分一般為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)氣體,同時(shí)會(huì)有少量高溫烘干廢氣需一并處理。

      【來源:中國(guó)大氣網(wǎng)】



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